地采暖中常见绝热材料分析切入点 ：

EPS 、XPS和发泡水泥主要的工业用途均为建筑外墙 、屋面保温 ，相关技术指标也均根据该行业的使用要求制定 ，较地采暖使用要求存在以下4点区别 ：

1.地采暖地面材料荷载较高 ，对抗压性的要求高于其他应用场合 ，对抗折性 、抗挠曲度要求较低 。

2.地采暖地面材料的工作湿度较高 ，对材料的吸水率性能要求高于其他场合 。

3.地采暖地暖材料的工作温度较高 ，对材料的化学稳定性有较高要求 ，较墙体节能应用 ，对尺寸稳定性要求较低 。

4.地采暖地面材料应用于室内封闭环境中 ，与人体直接接触 ，对环保性有较高的特殊要求 。

根据以上4个应用特点对常见绝热材料进行具体分析

分析之挤塑式聚苯乙烯XPS

1.XPS挤塑板生产过程

挤塑式聚苯乙烯XPS为聚苯乙烯颗粒与助剂混炼熔融后 ，与发泡剂混合 ，在模具处直接挤出成型的闭孔型有机保温材料 。和EPS相类似 ，XPS的成本构成中 ，聚苯乙烯颗粒原料成本占比最大。但由于其生产原理和EPS不同 ，EPS的降低成本措施并不完全适用于XPS 。

2.XPS挤塑板的特点

XPS制造过程中 ，聚苯乙烯颗粒从室温升至200摄氏度 ，颗粒从固态变成液态 ，加入助剂后在螺杆中进行混炼推进 。在模具处挤出时 ，压力从原来的10MPA直接降低至室温 。聚苯乙烯溶液从液态重新转化为固态 ，高压液态发泡剂变为气态 ，从而在板材内部产生蜂窝 。
 

即XPS生产过程中同时存在液固转化 、液气转化 、压力温度急剧下降的变化过程 ，且该过程为连续不断挤出 ，压力 、温度 、螺杆推进量 、材料流动系数 、助剂添加量等参数的不配合均会严重干扰XPS板材的生产 ，严重情况下 ，会直接导致XPS板无法成形 。

XPS挤塑板的造假技术 ，均须先克服前述技术难点 ，譬如说增加石英增重完全不适用于XPS的生产 。

XPS板生产设备高度复杂 ，一套生产线控制参数可达数百项

3.陈化时间对XPS的影响

EPS为水蒸气发泡 ，在制造过程中 ，在其内部会积蓄一部分的水蒸气 ，在陈化过程中这些水蒸气会缓慢释放到空气中 ，逐步降低EPS实际称重 。陈化42天后的EPS板重量损失可达5%以上 。

XPS的发泡剂为CO2.F142b 、丁烷等低密度材料 。陈化过程中 ，XPS发泡过程中被伸拉的分子链逐步趋于稳定 ，应力得到释放 ，最终影响XPS的质量稳定 。在实践中 ，尊龙凯时可以观测到XPS陈化时间越长 ，板材的强度越高 ，并在90天左右趋于完全稳定 。

陈化过程中 ，泡孔中积蓄的发泡剂与外界的空气会进行缓慢的交换 ，XPS发泡剂密度与空气相当 ，陈化过程对XPS密度不造成影响 。

4.XPS密度对质量的影响

通过各种方式降低XPS板密度是国内XPS工业的主要发展方向 ，全新料聚苯乙烯颗粒经二次真空发泡技术 ，可将密度最低降至22公斤每立方米左右 。但实际上 ，国内挤塑板的密度均在28-30公斤每立方米左右 ，这是因为国内挤塑板产业基本上都采用回收料进行生产 ，回收料流动性低 ，发泡困难 ，发泡密度在30KG每立方米已经为技术极限 。

在原料等级 ，泡孔结构的一致情况下 ，挤塑板的强度与密度大致成正比关系 。35公斤级密度挤塑板抗压强度较30公斤级挤塑板密度高出30%左右 ，而一些高抗压的铁路基材用板 ，密度均在45公斤每立方米之上 ，抗压可达700KPA以上 。

挤塑板的导热系数与密度关系较为复杂 ，密度上升可以带来导热系数的下降 ，绝热效果的提高。当提高到一定的密度 ，挤塑板的导热系数反而会有所上升 。相关函数如下 ：

由图可见 ，优质的挤塑板密度在36KG每立方米左右 ，其导热系数最低可达0.026W/m.k 。由于36KG密度的挤塑板成本较普通30KG级挤塑板密度高20%左右 ，除绿羽 、豪适等品牌挤塑板外 ，目前国内市场主流密度仍为30KG每立方米 。

5.回收塑料对挤塑板质量的影响

5.1回收塑料国内行业现状

国外聚苯乙烯回收技术以固体物理压缩为主 ，对原料的各项性能影响较小 。国内回收技术是熔融造粒为主 ，熔融过程中会较大影响聚苯乙烯原料的各项性能指标 。

国内国收塑料企业规模较少 ，行业集中度低，各种类型塑料混杂 ，外来掺杂物多 ，更为严重的是国内回收设备简陋 ，温度控制差 ，会严重影响回收塑料的使用性能 。

5.2改苯挤塑板

在挤塑板行业内部 ，回收料挤塑板又可分为改苯料与非改苯料 ，价格和性能差异巨大 。

改苯HIPS全称为改性聚苯乙烯颗粒 ，又称高抗冲击性聚苯乙烯 ，高压料 ，是指将较全新料PS加入5-15%的橡胶成份 。回收级HIPS主要来源一般为电视机外壳 ，这类注塑产品在生产时会加入大量添加剂 ，这些添加剂的目的 ，主要用于提高PS强度 ，提高塑料抗老化性 。

这些添加剂在用于XPS生产时 ，均可视为有害物质 。一方面会干扰挤塑板的发泡过程 ，影响成品质量 ；另一方面 ，这些添加剂在高温下会释放有害气体 ，存在严重的环保性问题 ，很多板材在常温下已有刺鼻气味释放 。

5.3实际性能影响

在密度均为36KG每立方米的最佳数值下 ，100%全新料挤塑板 、普通回收料挤塑板 、改苯料挤塑板的原料成本差距数倍 。三种挤塑板的产品性能也存在较大的差距，甚至可以认为是三种完全不同的材料 。

100%全新料挤塑板性能极具优越性 ，即使埋藏于底下 ，50年内导热系数衰减不超过10% 。在欧美发达国家 ，挤塑板均为全新料制造 。在国内 ，由于全新料挤塑板的成本较普通挤塑板高数倍 ，在建材领域市场接受度基本为零 。

但随着终端消费者环保意识的提高，地暖施工企业对质量的重视 ，在南方供暖市场 ，以绿羽白晶板为代表的100%全新料挤塑板也逐渐为市场所接受 。

本文来自 ：中国挤塑板网